口罩表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)替代人眼高速檢測(cè)原理介紹
口罩表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)替代人眼高速檢測(cè)原理介紹
如今受疫情的影響，大多數(shù)無(wú)紡布企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始全面復(fù)工投入生產(chǎn)！但是，在口罩在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)各式各樣的缺陷如耳繩缺失、蚊蟲(chóng)、污漬表面破損等，根據(jù)現(xiàn)行的口罩標(biāo)準(zhǔn)，均要求口罩外觀完好無(wú)損。否則不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)后,對(duì)消費(fèi)者的傷害是非常大的，醫(yī)用口罩在線表面缺陷檢測(cè)具有一定的實(shí)用意義。
口罩表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)替代人眼高速檢測(cè)原理：
一次性醫(yī)用口罩在線表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機(jī)在線圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，采用特定波長(zhǎng)的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產(chǎn)品表面（對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像?？谡骤Υ脵z測(cè)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像經(jīng)過(guò)MVI圖像軟件算法進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。
由于口罩疵的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異，從而使系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷；同時(shí)根據(jù)事先采集各類(lèi)瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)了瑕疵在線檢測(cè)，以及瑕疵的分類(lèi)與后續(xù)處置。
口罩表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)述：
口罩的主要材料是無(wú)紡布，無(wú)紡布瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)集合當(dāng)前領(lǐng)先的機(jī)器圖像視覺(jué)采集技術(shù)、光電識(shí)別技術(shù)，以及配套的強(qiáng)大完整適合國(guó)內(nèi)無(wú)紡布產(chǎn)品條件生產(chǎn)的電腦機(jī)器視覺(jué)圖像軟件和硬件組合，精準(zhǔn)精密快速時(shí)效進(jìn)行在線無(wú)紡布表面缺陷（瑕疵）的高速檢測(cè)，高速、高分辨率的工業(yè)相機(jī)影像圖像顯示瑕疵直觀超清晰。
醫(yī)用口罩瑕疵類(lèi)型：
無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲(chóng)等）
技術(shù)參數(shù)：
1、檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)
2、檢測(cè)速度：最大800米/分鐘
3、檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）
4、檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm
5、檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲(chóng)等）
6、處置方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類(lèi)、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保管及檢索
7、檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。
口罩表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
福建疆川智能專(zhuān)注于檢測(cè)設(shè)備研發(fā)制造，是國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的高速板卷材表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)商，其生產(chǎn)的“無(wú)人口罩質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”來(lái)代替人工實(shí)現(xiàn)對(duì)口罩生產(chǎn)時(shí)的在線表面質(zhì)量檢測(cè)，完全替代人工，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約的人工成本并提高了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，與安裝的驗(yàn)布機(jī)不同,是一款獨(dú)立運(yùn)行的全自動(dòng)檢測(cè)裝備。
